傳統(tǒng)的金屬切割一般是通過砂輪切割、氧氣切割、剪切機等加工方法來完成的。這種切割方法切割縫大，精度低，切割面粗糙，熱變形嚴重，切割方式有限，加工形式單一，需要二次加工。然而，普通的沖床需要制作模具。模具使用壽命短，采購成本高，噪音大，污染嚴重，工作環(huán)境差，小批量生產(chǎn)成本高。這些都成為制約金屬切削行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
金屬激光切割機因其精度高、速度快、熱影響區(qū)小、使用成本低、維護成本低、材料適應性廣等突出優(yōu)點，被公認為取代傳統(tǒng)金屬切割的最有效的加工方法。與數(shù)控沖床相比，金屬激光切割機不需要開模，無需二次加工就可以輕松切割出復雜的圖形，切割質(zhì)量更高。
金屬激光切割機無毛刺、無褶皺、精度高，優(yōu)于等離子切割。對于許多機電制造企業(yè)來說，由于現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)與微機程序可以方便地切割不同形狀和大小的工件(工件繪圖行業(yè)可以修改)，它往往是首選的沖壓和成型工藝。雖然它的加工速度比沖模慢，但它不消耗模具，不需要修理模具，也節(jié)省了更換模具的時間，從而節(jié)約了加工成本，降低了產(chǎn)品成本。
總體來說，金屬激光切割機更為合算。另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀的變化來看，金屬激光切割機切割也能充分發(fā)揮其精度高、重復性好的優(yōu)點。作為層壓模具的優(yōu)選制造方法，激光切割機切割操作的成本并不昂貴，因為不需要先進的制模機，因此顯著降低了模具制造的成本。激光切割的額外好處是模具的切割邊緣將產(chǎn)生一個淺的硬化層(熱影響區(qū))，以提高模具在操作過程中的耐磨性。
金屬激光切割機的非接觸特性給圓鋸片切割成型帶來無應力優(yōu)勢，從而延長其使用壽命。
